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联系方式 |
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| 地址：江苏省海安市城东镇壮志经济区 |
| 电 话：0513-88340036 |
| 传 真：0513-88341966 |
| 联系人：孙益兵 |
| 手 机：13962765926 |
| 网 址：http://www.ntqyxj.com |
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橡胶制品工艺不完美的常见问题及解决措施 |
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常见缺陷及改正步伐缺料缘故原由: 1 模具与橡胶之间的氛围无法排挤. 2 称重不够. 3 压力不够. 4 胶料流动性太差. 5 模温过高,胶料焦烧. 6 胶料早期焦烧(去世料). 7 料不够厚,流动不充实. 缺料的办理步伐: 1.加开排气槽. 2.多排气. 3.提高压力. 4.改配方,增长胶料流动性. 5.改配方,延伸焦烧时间,警备麻木. 6.增长料厚度.
喷霜.发白缘故原由: 1. 硫化不够. 2. 共同剂过量,高出橡胶的溶解度. 办理步伐: 1. 延伸硫时或采取二次硫化. 2. 调解配方,淘汰低溶解度共同剂的用量.
气泡.发孔缘故原由: 1. 硫化不够. 2. 压力不够. 3. 模内或胶猜中有杂质或油污. 4. 硫化模温过高. 5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
重皮.开裂 缘故原由: 1. 硫化速度太快,胶流动不充实. 2. 模具脏或胶料粘污迹. 3. 断绝剂或脱模剂太多. 4. 胶料厚度不够. 办理步伐: 1. 低沉模温,减慢硫化速度. 2. 连结胶料.模具干净. 3. 少用断绝剂或脱模剂. 4. 胶料够厚.
产品脱模破碎缘故原由: 1. 模温过高大概硫时过长. 2. 硫化剂用量过多. 3. 脱模要领不合错误. 办理步伐: 1. 低沉模温. 2. 收缩硫时. 3. 淘汰硫化剂用量. 4. 喷脱模剂. 5. 采取精确的脱模要领.
难加工缘故原由: 1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工体现为毛边撕不下来. 2. 产品强度太差,体现为毛边很脆,会连产品一起撕破. 办理步伐: 1. 要是是撕不失,就得调解配方,多添补共同剂,减小紧缩率. 2. 要是是撕破,则 a 低沉模温,收缩硫时. b 淘汰硫化剂用量. c 调解配方,增长胶料强度 |
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