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如何防止特种橡胶制品剥落 |
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模压料固化不完全空气没有排清模温过高，使物料中某种成分气化或分解，提高模温或延长保温时间，增加排气次数降低模温，缺料模具配合间隙过大或溢料孔太大脱模剂用量太多，操作太慢或太快，调整模具配合公差和溢料，孔尺寸调节适当的合模温度和加压时机烧焦、模具温度过高，橡胶在合模过程中还没来得及充分流动就已经部分硫化失去融合能力、适当降低模温，固化不完全出模工艺不当温度偏高导致过硫化改善固化条件重新设计模具，使顶出装置合理合适 当降低模温或缩短硫化时 表面无光泽模温过高或过低粘模模具表面粗糙调整模温，一般适当降低模温使用合适的脱模剂提 高模具表面光洁度，应镀 模压料未加内脱模剂或加入不当模具表面粗糙或新模未经研磨使用压制压力过高 通过试验加入适量的有效 的内脱模剂提高模具表面光洁度，可用压塑粉试模，后再压制玻璃钢适当降低 压力 斑驳表面 模具过热颜料因过热而分解 降低模温 混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。
这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现喷霜-定义和由来喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、 防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。
硅胶也会有喷霜现象，采用双二四硫化剂（通常用在挤出成型工艺）高温分解后会产生低分子量的酸性物质，其与硅橡胶不相容，在存放过程中会转移到硅胶表面结晶从而出现喷霜。防霜剂主 要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应来达到防霜的目的。 高硬度的硅胶往往加入比较多的内脱模剂，遇水也会喷白，水的酸性对此有遏制作用硅橡胶模具制作方法及注意事项 模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将 RP 原型进行复模，但寿命很短，只有 10-30 件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好 的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！ 室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种! 原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A 组份是胶料，B 组份是催化剂。配制时 要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB 组份的重量配制比例。室温在20-25 度时，A：B＝100： 1.5。室低时(但不能低于10 度)则适当增加B 组份0.1-0.3 份。室温偏高则减少B 组0.1-0.3 份。具体方法是 依据模具体积确定总用量，然后将A、B 组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次 涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20 度条件下2 小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。
硅橡胶模具制作注意事项：
1、B 组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
2、A、B 组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
3、A、B 组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B 组份越多，反应越快， 制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。
4、配制前，应将 组份料上下搅拌均匀，再称量。
5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM 的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将 原件放在框中，每边留出2-3CM 的间隙。
(硅橡胶61 元/KG) 硅橡胶模具制作注意事项：制作过程中有气泡解决办法：
1、改进飞边槽与排气系统的设计
2、增大压机的压力
3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒
4、材料控制水份
5、可以试着加些消泡剂
6、使用冷流道.
7、 用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。 |
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